★ 電拋光的原理: 電拋光是電解拋光的簡稱,是在特定的溶液中進行陽極,使金屬表面平滑并產生金屬光澤的工藝過程. ★ 電拋光后零件性能的變化: ☆ 提高零件表面的反光能力 ☆ 提高零件的抗蝕性 ☆ 降低摩擦系數 ☆ 使金屬的電子冷發射能力降低 ★ 電拋光的特點: ☆ 表面無冷作硬化層. ☆ 適于對形狀復雜,線材,薄板和細小零件的拋光 ☆ 生產效率高 ☆ 無法除去零件表面的深劃痕,麻點等表面缺陷.

1、 電解拋光的原理 電解拋光是在特定的浴液中將工件置于陽極進行電解，整平金屬表面并使之產生光澤的加工過程。電解拋光時零件表面形成鈍化膜溶解下來的金屬離子通過這層膜而擴散。零件表現的凸起點比凹下點的電流密度高，溶解速度快，從而使表面整平，得到光亮的外觀。

2、 電解拋光與機械拋光之優點

（1）機械拋光是對被拋光表面進行磨削變形而得到平滑表面的進程。這樣在零件表面有一層冷卻硬化的變形層，同時還會夾雜一些拋光磨料，而電解拋光則是通過電化學溶解使被拋光表面得到整平的過程。表面沒有變形層產生，也不會夾雜外來物質，同時因電解過程中有氧析出，會使被拋光表面形成一層氧化膜，更提高其抗蝕性。

（2） 對于形狀復雜的零件，線材，薄板和細小的零件，用機械拋光有很難的加工性，但電解拋光則有非常好的加工性。

（3） 電拋光的機械拋光更提高零件表面的反光性能。

（4） 電拋光有整平作用又能除去表面夾雜物。便金屬的電子冷發射降低。 電拋光除了廣泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外，還可用于提高切削刀具的使用壽命；顯示零件表面的裂紋，砂眼，夾雜等缺陷。 在生產過程中不銹鋼表面容易出現一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學拋光和電化拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。

工序： 化學去油→水洗→酸洗→水洗→化學拋光→水洗→電拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗。

配方： 化學拋光 電化學拋光 鈍化 組成成分 30％H2O2 50-220ml/L H2SO4 約5 ml/L 穩定劑 10g/L 85% H3PO4 600ml/L 94％H2SO4 300ml/L 丙三醇 30ml/L 糖精 2-4g/L CrO3 100-150g/L H2SO4 1-5ml/L DA 30-60 A/dm2 T 50-70 ℃ 50-70 ℃ 10-20℃ t 5-10 min 5-8 min 環保型不銹鋼電拋光工藝 為了提高不銹鋼制品的耐蝕性及裝飾性，需要對不銹鋼表面進行拋光。目前，使用的有手工、機械、化學三種拋光和電化學拋光。 由于現有的不銹鋼電拋光液都采用磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ ）及磷酸根在廢水中排出，造成環境污染，通過試驗，推薦下列配方和工藝條件。 1 2 3 H3PO4(%) 40-5020-30 H2SO4(%) 15-20 20-30 HNO3(%)10-15 高氯酸（%）8-10 冰醋酸（%）余量 H2O余量余量 添加劑適量糊精適量甘油A添加劑少量 t(℃) 60-70 65-70常溫 Da(A/dm2) 20-3015-30 10-30 T(min) 3-5 3-83-5 環保型電拋光液配方1、2不用鉻酐，磷酸用量少，這種配方減少了污染排放。配方3完全不用磷酸和鉻酐，解決了廢水排放的環境問題，是一種全新型的無污染的環保型電化學拋光劑 ，其工藝流程如工藝如工藝條件與原有的基本相同，拋光效果也基本相同，保證了拋光質量。 葫蘆島市北方石化設備廠電話13909893833王先生