1.2mpa混合氣體燃燒爆炸通道試驗臺
產品描述
用于觀測預混氣定容燃燒的裝置，能夠通過控制進氣、排氣閥門開閉和點火器通斷電實現周期性的定容燃燒過程。包括燃燒通道主體和氣體管路兩部分。
燃燒通道主體
燃燒通道為長方體，內徑尺寸為50mm×50mm×600mm，其橫截面為正方形。左右兩端分別為進氣端和排氣端，正面和背面為50mm×600mm光學窗口，上側面正中一個為500mm×10mm激光通路，下側面為9個壓力傳感器安裝面板，并設置一個點火器。
1、進氣端和排氣端
端板可拆卸，通過法蘭連接；進氣端和排氣端分別連接進氣管路和排氣管路。
2、光學窗口
能夠拆卸并替換，并配有對應的面板板用于替代玻璃。
3、激光通路
采用石英玻璃。能夠拆卸并替換，并配有對應的面板用于替代該處的玻璃
4、壓力傳感器及點火面板
面板分布壓力傳感器安裝孔。點火器位于靠近出口端的位置。
氣體管路
1、進氣端
燃燒通道主體的進氣端前設置電磁閥控制進氣路通斷，該電磁閥滿足與燃燒通道相同的最大壓力和最高溫度要求。電磁閥靠近燃燒通道主體進氣端。電磁閥為常閉的。
進氣閥門之前設置調節閥及流量計，用于調節進氣氣流。
調節閥及流量計之前設置預混器，預混器實現氣體預混、穩壓及示蹤粒子混合的作用。預混器設置3個氣體進口，分別連接空氣，燃料和氮氣。預混器預留粒子布撒管路入口。預混器出口連接裝置的進氣管路，設置阻火器/單向閥門。預混器內設置一個壓力表。預混器內設置一個安全閥。
其中空氣，燃料和氮氣進氣及預混器出口都為常溫常壓，氮氣用作管路的清洗。燃料為可燃氣體。
2、排氣端
燃燒通道主體的排氣端后方設置電磁閥控制排氣管路通斷，電磁閥滿足與燃燒通道相同的最大壓力和最高溫度要求。電磁閥靠近燃燒通道主體進氣端。電磁閥為常閉的。
基本原理
開啟燃料和空氣閥門并通過調節閥調節流量到指定大小，燃料和空氣在預混器內混合，混合氣在預混器出口處以常壓通過進氣管路。
打開進氣閥門，混合氣體進入燃燒通道主體，關閉進氣閥門，點火器通電點燃混合氣，燃燒完成后打開排氣閥門排除廢棄，然后關閉排氣閥門。再次打開進氣閥門并循環進行上述步驟。
通過上述過程可在燃燒通道內實現周期性的等容燃燒過程。
若進行PIV試驗，則不需打開粒子布撒管路，使攜帶粒子的惰性氣體與空氣和燃料在預混器內混合。
可根據用戶的技術要求定制。
3、燃燒爆炸通道試驗臺底部位置安裝點火器點火電極，電火花點火，點火能量可調節。無線遙控器電火。
3.1輸入電壓：220V±10%，50/60HZ。
3.2點火頭耐溫：1300℃。
3.3點火頻率：4-20次/S（可調）
3.4火花能量：35MJ-100J（可調）
3.5點火時間分為0.5s、1s、2s、3s，按試驗需要選擇。
4、高速爆炸壓力傳感器，分布安裝在燃燒爆炸通道試驗臺底部中心線上。
4.1防光壓阻式壓力傳感器。
4.2量程：0-5MPa。
4.3固有頻率：大于400K
4.4特點：耐2000℃瞬態高溫，防光干擾設計。
5、高溫火焰溫度傳感器分布安裝在燃燒爆炸通道試驗臺上。
5.1快響應熱電偶具有能彎曲、耐高壓、熱響應時間快和堅固耐用等許多優點。
5.2可以直接測量從0℃-1300℃范圍內的液體、蒸氣、氣體介質的流體以及固體表面的溫度。
5.3溫度范圍：0-1300℃，響應時間：微秒級。
6、高速火焰光電傳感器分布在燃燒爆炸通道試驗臺上。
6.1響應光譜：可見光450nm-980nm
6.2響應時間：≤10μs
6.3輸出阻抗：10kΩ
7.4工作電壓：4V
6.5信號輸出：TTL電平（火焰有、無）
6.6使用溫度：瞬時溫度可達2000℃
7、同步控制及多通道數據采集系統。
是將動態信號采集、嵌入式總線、網絡通訊、模擬信號處理及計算機等多種技術融為一體的現代網絡化測試設備，它集信號調理、傳感器供電、數據采集、數據存儲為一體，通過TCP/IP協議與上位機進行通訊。直接聯接應變式傳感器、壓電式傳感器、ICP型傳感器，可完成速度、加速度、位移、力、壓力、溫度等物理量的信號采集。
采用嵌入式網絡數據采集方式，可避免計算機軟硬件升級帶來的問題，有效的延長儀器的使用時間。
通道數：并行8ch；
A/D分辨率：16Bit；
采集方式：連續、瞬態
采樣率：200KHz/CH
存儲深度（每通道）：海量（連續寫硬盤）256K樣點/CH（瞬態）；
觸發方式（瞬態）：手動觸發、內觸發、外觸發、全通道觸發；
濾波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可調；
信號輸入類型：電壓V、電荷Q、ICP；
通訊接口：RJ45以太網接口；
橋壓2V-8V/5-20mA、恒流4mA/24V；
供電：AC：220V/50Hz；
支持軟件：PFM動態信號采集分析軟件
DAP瞬變信號采集軟件
